數控加工的（de）主（zhǔ）要特點

數控機床一開始就選定具有複雜型（xíng）麵（miàn）的飛機零件（jiàn）作為加工對象，解（jiě）決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控製機床（chuáng）進行自動加工。由（yóu）於飛（fēi）機、火（huǒ）箭和發動機零（líng）件各有不同的特點：飛機和火箭的零（líng）、構件尺寸大、型麵複（fù）雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製（zhì）造部門（mén）和發動機製造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭製造（zào）中（zhōng）以采用連續控製的大型數控銑床為主，而在（zài）發動機製造中既采用連續控製（zhì）的數控機床，也采用點位控（kòng）製的數控機床（chuáng）（如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。

工序（xù）集中

數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換（huàn）刀過程由程序控製自動進行，因此，工序比較集中。工序集（jí）中（zhōng）帶來巨大的經濟效益：

⑴減少機床占地麵積，節約廠房。

⑵減（jiǎn）少或沒有中間（jiān）環節（如半成品的（de）中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。

自動化

數（shù）控機床加工時，不需（xū）人工控（kòng）製刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。

⑴對操作工人的要求（qiú）降低：

一個普通機床的****工，不是短時間內可以培養的，而（ér）一個不需編程的數控工培養（yǎng）時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加（jiā）工程序）。並且，數控工在數控機床（chuáng）上加工出的零件（jiàn）比普通工在傳統機床（chuáng）上（shàng）加工的零件精度要高（gāo），時間要（yào）省。⑵降低（dī）了工人的勞動強度：數控工人在加工過程（chéng）中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省（shěng）力。

⑶產品質量穩定：數控機床的加（jiā）工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。

⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動率。

柔性化高

傳統的通用機床，雖然柔（róu）性好，但效（xiào）率低下；而傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔（róu）性差（chà），很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。隻要改變程序，就可以在數控機床上加工新的（de）零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此（cǐ）數控機床能很好（hǎo）適應市場競爭。

能力強

機（jī）床能**加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機（jī）床上無法加工。數控機床特別適合以下場合：

1、不許報廢的零件。

2、新產品研製。

3、急需件的加工。